四川振動篩使用中問題解析：
1、四川振動篩網(wǎng)壽命短
篩網(wǎng)損壞過快的原因主要有粘土堆積、電動機轉向錯誤、篩網(wǎng)與篩框貼合不緊及篩網(wǎng)質(zhì)量差等。
(1)粘土堆積 振動幅度過小,在聚合物鉆井液條件下很難篩分,不能有效克服鉆屑(粘土)的粘性力,導致鉆屑在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)。
解決方法:
①增加振動幅度;
②用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑,減小鉆屑的粘性, 但這個方法僅適合允許添加水的場合;
③調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下,利于巖屑靠重力排出,但是可能會導致跑漿;

④更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量,..鉆井液的流止點接近篩網(wǎng)出口讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。

 2、電動機轉向錯誤
在調(diào)試電動機轉向時,現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線篩的使用經(jīng)驗,認為只要鉆屑往前走就行,但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內(nèi)側旋轉,拋射角雖也是向前45°,但是鉆屑有向后滾動的力,這時鉆屑向前運移的速度要慢很多, 在篩網(wǎng)上停留時間長, 甚至會導致鉆屑無法排出。
解決方法:
①篩箱運轉時,按電控箱的停止按鈕,此時振動篩會慢慢停下來, 觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡,向出砂口滾動為正確轉向；
②卸下振動器護罩,檢查偏心塊是否均向外側旋轉；

③調(diào)換電控箱進線電源中的任意2根相線, 在篩網(wǎng)上面撒一些砂子,排砂速度更快的一種即是正確的方向。

3、篩網(wǎng)與篩框貼合不緊 支撐篩網(wǎng)的膠條磨損后篩網(wǎng)不能可靠地與之接觸;篩網(wǎng)沒有合理繃緊。
解決方法：更換磨損的膠條，使篩網(wǎng)能合理的繃緊。
4、篩網(wǎng)質(zhì)量差 篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層,要求這2層之間緊密貼合,如果篩網(wǎng)預張緊工藝差,當篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時,篩分層沒有拉緊, 工作時鉆屑的拋擲力大大減小,不能順利篩分和排出鉆屑。
解決方法：更換合格，質(zhì)量好的篩網(wǎng)。
5、跑漿
振動篩跑漿的原因:鉆井液中固相含量高、粘度大、鉆屑分散；振動篩的振動力小、篩網(wǎng)目數(shù)高、篩網(wǎng)面積??；現(xiàn)場安裝時振動篩的進液口方向和位置不合適?，F(xiàn)從以下從幾個主要方面進行分析:
(1)地表層的快速鉆進會產(chǎn)生大量固相,占用了有效篩網(wǎng)面積,因此不能在淺井段使用細篩網(wǎng)。
(2)鉆井液中添加的藥物未能充分溶解,糊在篩網(wǎng)上。應等藥物充分溶解后再使用。
(3)鉆到松散的含砂巖層或流砂層時,砂粒容易卡在篩網(wǎng)孔中,造成篩堵現(xiàn)象。因此要試驗幾種不同目數(shù)的篩網(wǎng)來減少篩堵現(xiàn)象。
(4)振動幅度越大處理量也越大；鉆井液粘度越大,處理量越??；密度越小, 處理量越小。
(5)從井口返出的鉆井液由高架槽經(jīng)分流槽流入振動篩的進液倉,經(jīng)緩沖后均勻流向篩網(wǎng)首端鉤邊篩網(wǎng)結構的振動篩,其兩側篩面比中間低,鉆井液容易流向兩側而跑失,因此應當..鉆井液從中間進入篩框 。
6、電動機固定螺栓斷裂
電動機固定螺栓出現(xiàn)斷裂,一般是螺栓緊力不足導致振動過程中松動,或者緊固件強度不足、電動機底面和座板面之間有雜物所致。
解決方法:
①采用10. 9級高強度的螺栓和10級螺母,硬度大于45 HRC的高強度平墊；
②按照正確的安裝順序緊固電動機螺栓；
③根據(jù)螺栓擰斷強度的70%選擇力矩的大小。電動機和座板表面在強烈的振動下,接觸面受力變形,從而產(chǎn)生間隙。因此須使用力矩扳手復擰電動機固定螺栓；④電動機底面和座板的結合面不平整或有雜物, 螺栓雖達到緊固力矩, 但接合面短時就會產(chǎn)生細微間隙,電動機與座板間不但會產(chǎn)生劇烈的沖擊載荷,電動機還會水平滑動,很容易剪斷螺栓。
7、電氣方面故障
(1)電控箱過熱繼電器設置不合適,也會造成振動電動機雖啟動但經(jīng)常跳閘, 一般1.86kW的電動機實際工作電流在2.2 A左右,因此電流整定值設置在 3～4 A比較合理。
(2)機械問題也會造成過熱繼電器動作,如電動機固定螺栓松動導致載荷不均衡、振動電動機的軸承出現(xiàn)故障。
8、篩箱側板開裂
 振動軸與側板連接部位出現(xiàn)開裂現(xiàn)象時, 先檢查電動機的旋轉方向和偏心塊的安裝方式是否正確。以正確方式運轉時,篩箱側板承受的力并不大,補焊開裂的部位便可以正常使用。